Tecnologia melhora eficiência nos combustíveis em mineradoras

Riuma, Votorantim Metais e Zamin Ferrous contam como otimizador melhorou o consumo da frota

Pedreira Riuma

A pedreira Riuma realizou um teste piloto durante mais de 90 dias, no qual o otimizador de combustíveis Teccom10 Power foi aplicado na proporção de 1 l para cada 1.600 l de diesel por pouco mais de dois meses e, depois, na proporção correta de 1 l para cada 1.000 l,por um período de 3 meses.

No trabalho, a análise foi em relação à avaliação da situação dos combustíveis armazenados na empresa e todas as rotinas de manutenção e operação ligadas diretamente ao sistema de abastecimento. Nela, foram levantados indicadores para as soluções técnicas propostas, que visam maximizar a eficiência na operação dos equipamentos e proporcionar benefícios como: aumentar a vida útil do filtro separador de água e do filtro de combustível; reduzir a emissão de gases tóxicos e emissão de fuligem; melhorar a confiabilidade da operação, disponibilidade física, rendimento e qualidade do diesel; e, por fim, minimizar as borras nos tanques de armazenamento.

Economia anual efetiva foi de R$ 284.250

Os resultados dos testes da aplicação nos reservatórios estacionários de abastecimento, revitalizados para o início das atividades e que suprem a frota de aproximadamente 56 equipamentos com média de consumo de 280 mil l/mês, demonstraram que o otimizador de combustíveis conseguiu reduzir os gastos com manutenção na ordem dos R$ 23.920 (meta era R$ 13.650). Além disso, em ganhos pela diminuição da ociosidade das pás carregadeiras e dos caminhões foram de mais R$ 24.200 e, considerando-se o investimento com o otimizador, o retorno médio mensal durante o teste atingiu o montante de R$ 33.120, mas se avaliada a redução anual efetiva, foram R$ 284.250 economizados.

A empresa conseguiu intervalos maiores entre trocas de filtros dos veículos por não utilizar combustível contaminado, passando de três substituições mensais para apenas uma durante a manutenção mensal preventiva. Além disso, o risco de paradas emergenciais está reduzido e não há veículos parados por razões ligadas ao combustível.

Segundo a Teccom, outros benefícios serão diagnosticados em um prazo maior, como, por exemplo, um aumento de vida útil nas peças dos veículos, uma vez que a tecnologia aumenta a lubricidade do combustível e inibe a formação de ácido sulfúrico e, portanto, retarda a corrosão das peças.

Zamin Ferrous

Recentemente adquirida pela Zamin Ferrous, a operação de extração de ferro do Sistema Amapá, em Pedra Branca do Amapari (AP), utiliza desde 2010 o Teccom 10 Power na proporção de 1 l do produto para 1.000 l de diesel com bons resultados, explica Carlos Crys, gerente de Manutenção da Mina.“A intenção era chegar ao nível de pureza do combustível, isso é, sem contaminação, tudo com objetivo de reduzir as paradas dos equipamentos por obstrução dos filtros antes do previsto no plano de manutenção. Esse trabalho gera ganho na disponibilidade física dos equipamentos e, consequentemente, economia com filtros e minimiza problemas nos sistemas de injeção”, diz.

A utilização proporcionou à empresa ganhos econômicos e em segurança, afirma o gerente. “Uma vez que há menos problemas, ou seja, menor exposição do colaborador em paradas emergenciais que muitas vezes aconteciam em campo, conseguiu-se minimiza os riscos de acidentes e lesões. Comprovamos também o aumento na disponibilidade física e melhor desempenho dos equipamentos terceirizados envolvidos no escoamento da produção e uma redução direta no consumo de filtros e outras peças”.No momento, todo o combustível da mina é otimizado com o Teccom 10 Power, alimentando a frota da própria mineradora e das prestadores de serviço.

Votorantim Metais Níquel

Utilizado na mina Buriti, operação de extração de níquel da Votorantim Metais, em Niquelândia (GO), o otimizador Teccom Clean Bicombustíveis vem sendo utilizado desde o início de 2011na aplicação no óleo BPF 2A, com mistura inicial de 15 % de coque, utilizado no óleo de topo dos nove fornos da seção 500.

Antes da aplicação da tecnologia Teccom, ocorriam varias dificuldades operacionais que impediam o aumento deste percentual. Hoje mesmo com misturas acima de 38 % de coque, a temperatura e troca térmica da estação de coque não teve variação e está dentro da normalidade com estabilidade no sistema e nenhuma dificuldade operacional, explica Marcos Campos, gerente da Área de Beneficiamento e Pirometalurgia da Unidade Niquelândia. “Geralmente a partir da substituição de 15 % ocorriam obstruções no final das linhas dos bicos. Após a aplicação da tecnologia, não tivemos mais nenhuma obstrução e, mesmo com o acréscimo de coque, tivemos um bom rendimento dos fornos, os quais não apresentaram alteração dos gases”, diz.

No momento, a operação continua normal, os fornos são ajustados para sempre manter os rendimentos ou melhorá-los e a unidade caminha no aumento de um ponto percentual (coque) mensal sem afetar o rendimento.

O gerente finaliza e sublinha a importância de tecnologias como essa, que trazem benefícios e economia dos insumos energéticos que encarecem a operação. “Em um ambiente onde os combustíveis fósseis impactam fortemente em nossos custos de produção, e sendo incentivados pela diretoria e gerência geral, estamos desenvolvendo parcerias técnicas, em busca de soluções simples e inovadoras, explorando a capacidade máxima de nossos equipamentos e conseguindo resultados expressivos na redução de custos com insumos energéticos”.

Partindo dos resultados positivos em todo o sistema operacional, o qual inclui os filtros intermediários, bombas de transferência, linhas de alimentação e bicos injetores, beneficiados diretamente com redução de manutenção, paradas não programadas e aumento da eficiência energética, a Votorantim Metais já trabalha com novas metas de substituições nos percentuais dos combustíveis para até 40 % com perspectiva de ultrapassar a proporção.

Além disso, segundo José Maximino Ferron, gerente Geral da Unidade Niquelândia, a empresa desenvolve no momento um outro projeto para trabalhar com o otimizador Teccom10 Power nos equipamentos de mina. “Queremos adotá-lo nos combustíveis que abastecem os caminhões, tratores e escavadeiras, esse é um projeto em desenvolvimento para melhorar a qualidade do óleo diesel armazenado, visando reduzir emissões, manutenções e aumentar o rendimento”, finaliza.