*Irajá Bernardino Ribeiro Junior; Francesco Lanzillotta; Luiz Crestana; e Rafael Camalli
Este trabalho visa mostrar por meio de situações reais feitas em equipamentos da área de siderurgia e mineração, que há ocorrência de economia de energia com a substituição dos óleos minerais, atualmente muito utilizados na indústria na maioria das aplicações, por óleos sintéticos especiais. Comprovando a viabilidade financeira do emprego desta solução, bem como benefícios mecânicos resultantes do melhor desempenho, torna-se viável fazer esta ação de melhoria operacional e mecânica, com o argumento adicional de eficiência energética.
Toda ação de eficiência energética somente pode ser comprovada por sólida ação de medição e verificação, apresentando dados de primeira medição do consumo de energia nos equipamentos previamente selecionados, lubrificados com óleo mineral, por um período que seja suficiente para se avaliar e aceitar como comportamento recorrente da máquina. Após este período, realiza-se a troca de todo o óleo mineral contido nos respectivos equipamentos e substitui-se pelo óleo sintético, realizando- se na sequência nova medição, para que com isto faça- se a comparação. O argumento teórico é o de que um lubrificante sintético de alta performance da Klüber Lubrication, aumenta a capacidade sustentadora de cargas e a eficiência de uma máquina ou de um conjunto de engrenagens, devido ao menor coeficiente de atrito entre as partes móveis. Justamente devido ao menor coeficiente de atrito que chega a ser menos do que a metade daquele dos óleos minerais convencionais, o lubrificante sintético de bases PAO (polialfaolefina) e PG (poliglicol) têm a capacidade de aumentar a eficiência mecânica, o que teoricamente resulta em um menor consumo de energia.
Para a comprovação deste argumento teórico foram feitas medições, adotando o método de Protocolo Internacional de Medição e Verificação (PIMVP EVO 10000– 1:2007 BR) amplamente reconhecido pelos principais organismos nacionais e internacionais. A maior motivação para este estudo e a sugestão da aplicação desta proposta é o fato de que segundo estudo da ANEEL, pesquisa PPH 2014, na média cerca de 60% do consumo de eletricidade da indústria são provenientes de equipamentos motrizes.
Por equipamento motriz industrial podemos considerar os compressores de ar, máquinas movimentadas por moto-redutores e bombas como os principais consumidores e os de uso mais difundido e usual nos maquinários de processo industrial. Em todos estes equipamentos é exigida a aplicação de lubrificantes e, com isto, seguindo o conceito de substituir lubrificantes com base mineral nestes equipamentos, pode-se obter redução de consumo de pelo menos 4%.
MATERIAIS E MÉTODOS
As medições para determinação das variáveis envolvidas na quantificação dos resultados foram realizadas diretamente no equipamento selecionado. Além das medições referentes à energia consumida, foi levada em consideração a produção do equipamento para determinação do consumo específico (KWh/t).
É imprescindível considerar que existem outras variáveis com forte influência no consumo energético, tais como condições de processo de produção ou intervenções elétricas e mecânicas. Para exatidão na comparação, é necessário que todas estas variáveis e condições sejam as mesmas nos períodos baseline (medição inicial com lubrificante óleo mineral) e post retrofit (medição posterior com lubrificante sintético Klüber Lubrication). O limite de medição para determinação dos resultados é restrito ao equipamento de força motriz envolvido, através da medição contínua da energia consumida pelo mesmo, da produção do equipamento e das outras variáveis de influência.
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