Este estudo tem por objetivo desenvolver uma tecnologia no sistema de gerenciamento de frota que garanta o controle automático das horas de almoço/janta dos operadores na mina de bauxita via sistema de despacho eletrônico, bem como promovendo melhor qualidade de vida, reduzindo a falta de controle do intervalo de intrajornada de alimentação dos operadores durante as paradas nos refeitórios, gerenciamento automatizado, eliminação dos riscos trabalhistas, passivos e redução de probabilidade de falha. Na mina da Mineração Paragominas, temos a sala integrada que abrange o sistema de despacho, usina, mineroduto e barragem. O sistema de despacho realiza todo gerenciamento de frota nos processos de lavra e decapeamento. Na lavra o sistema de despacho utiliza alocação dinâmica (otimizado) no transporte de minério e rejeito. Neste sentido, para o desenvolvimento da tecnologia do projeto no sistema de dimensionamento de frota “Despacho Eletrônico”, foi criado o algoritmo com regra para bloqueio automático no login do operador utilizando o sistema de despacho da mina, a lógica do sistema associa a matrícula do operador através do login no equipamento com horário do apontamento do código de “refeição” e bloqueia que o operador efetue o login antes de 60min e tambem foi criado dashboard utilizando Power BI para auxilio na gestão em tempo real. Em resumo, a digitalização do controle de refeição (almoço/janta) dos operadores nas operações de mina, consiste na criação do algoritmo via sistema de despacho para bloqueio automático após o apontamento do código de refeição, visando garantir maior gestão no cumprimento do horário de intrajornada, gerenciamento automático das horas de refeição almoço/janta de cada operador, redução 100% de números de tratativas entre operadores x sindicato e sindicato x empresa, e garantia que os operadores cumpram o tempo de descanso.

 INTRODUÇÃO

Nesse sentido, a digitalização do controle de refeições pode ser uma solução eficiente para garantir que os operadores cumpram o intervalo de intrajornada, reduzindo riscos trabalhistas e passivos. Além disso, a tecnologia pode trazer melhorias para a gestão de frota e para a qualidade de vida dos funcionários. O objetivo desse artigo é apresentar um estudo de caso de uma empresa de mineração que desenvolveu uma tecnologia para controlar automaticamente as horas de almoço/janta dos operadores na mina de bauxita. A solução consistiu na criação de um algoritmo via sistema de despacho eletrônico para bloqueio automático após o apontamento do código de refeição, visando garantir maior gestão no cumprimento do horário de intrajornada, gerenciamento automático das horas de refeição almoço/janta de cada operador, redução 100% de números de tratativas entre operadores x sindicato e sindicato x empresa. A empresa em questão possui dois refeitórios móveis localizados na mina 4 e mina 6, onde realizava toda logística de revezamento com 130 operadores em média, durante quatro horas em cada turno almoço e janta 100% manual, dependente do técnico da operação e pelo próprio operador. A solução de digitalização do controle de refeições foi implementada no sistema de despacho eletrônico da mina, que já gerencia todo o processo de lavra e decapeamento.

CENÁRIO ATUAL

Na mineração, praticamos o cuidado ativo genuíno com os nossos colaboradores, dessa forma, garantindo a segurança de todos em nossas operações desde a etapa do decapeamento até o transporte de minério para a Britagem. A Operação de Mina possui dois refeitórios móveis localizados na mina 4 e mina 6, onde realizava toda logística de revezamento com 130 operadores em média, durante quatro horas em cada turno almoço e janta 100% manual, dependente do técnico da operação e pelo próprio operador, ocasionando falta de controle do intervalo de intrajornada de alimentação dos operadores durante as paradas nos refeitórios, riscos trabalhistas e aumento de probabilidade de falha. SISTEMA DE CONTROLE INTEGRADO Na mineração, temos a sala integrada que abrange o sistema de despacho, usina, mineroduto e barragem. O sistema de despacho realiza todo gerenciamento de frota nos processos de lavra e decapeamento. Na lavra o sistema de despacho utiliza alocação dinâmica (otimizado) no transporte de minério e rejeito.

Na mineração, a sala integrada é um conceito que se refere a um ambiente de controle centralizado que abrange vários sistemas de operação, incluindo o sistema de despacho, a usina de processamento, o mineroduto e a barragem de rejeitos. O objetivo é garantir a eficiência operacional, a segurança e o controle integrado de todas as etapas do processo de mineração. O sistema de despacho é responsável pelo gerenciamento da frota de veículos utilizados na lavra e no decapeamento. Ele utiliza tecnologias de comunicação sem fio e sistemas de posicionamento global (GPS) para monitorar a localização dos equipamentos e otimizar as rotas de transporte do minério e do rejeito. Na lavra, o sistema de despacho utiliza uma técnica chamada alocação dinâmica, que consiste em distribuir os equipamentos de acordo com as necessidades da operação. Essa técnica permite que os equipamentos sejam alocados de forma mais eficiente, reduzindo o tempo de espera e aumentando a produtividade. Em resumo, a sala integrada e o sistema de despacho são fundamentais para garantir o sucesso da operação de mineração, permitindo que a empresa tenha um controle mais preciso e integrado de todas as etapas do processo, desde a lavra até o transporte do minério para a usina de processamento.

RESULTADOS

Os resultados dessa tecnologia foram significativos tanto para o empregado quanto para a empresa. Para o empregado, o algoritmo permitiu um ambiente de trabalho mais seguro e saudável. O bloqueio automático do login do operador evita o não cumprimento do tempo de descanso de intrajornada que pode gerar situações de risco ao realizar suas atividades. Além disso, a prevenção de acidentes e problemas de saúde relacionados ao trabalho pode reduzir o número de afastamentos e melhorar a qualidade de vida do trabalhador. Matrícula do operador: identificador único do operador registrado no sistema de despacho. Horário de entrada: horário em que o operador fez login no sistema de despacho. Último apontamento de “REFEIÇÃO”: horário em que o operador registrou o apontamento de “REFEIÇÃO” no sistema de despacho. Horário atual: horário atual do sistema de despacho. Permissão de login: indica se o login do operador está permitido ou bloqueado. A partir desses dados, o algoritmo pode verificar se o operador está autorizado a fazer login no sistema de despacho no momento em que ele tenta acessar o sistema. Se o horário atual for menor do que o horário do último apontamento de “REFEIÇÃO” mais 60 minutos, o login é permitido. Caso contrário, o login é bloqueado por um período de 60 minutos.

Outro resultado importante foi a melhoria da cultura de segurança na empresa. A implementação do algoritmo com regra de bloqueio automático no login do operador demonstra o compromisso da empresa com a segurança e a saúde dos trabalhadores, o que pode levar a uma maior adesão dos empregados às práticas de segurança e qualidade de vida. Além disso, foi criado o controle de gestão utilizando o Microsoft Power BI com os dados das horas de refeição. Em resumo, o desenvolvimento do algoritmo com regra de bloqueio automático no login do operador utilizando o sistema de despacho na mineração trouxe benefícios significativos para o empregado e para a empresa. A tecnologia permitiu um ambiente de trabalho mais seguro e saudável, maior gestão no cumprimento do horário de intrajornada, gerenciamento automático das horas de refeição almoço/janta de cada operador, redução 100% de números de tratativas entre operadores x sindicato e sindicato x empresa, controle 100% automático, garantia que os operadores cumpram o tempo de descanso e cumprimento de cláusula trabalhista em relação ao intervalo de intrajornada de seus colaboradores para alimentação de almoço e janta durante os turnos. Leia o texto na íntegra no site http://www.revistaminerios.com.br

AUTORES : Maria Daniely Silva, Engenheira de Planejamento de Mina, Luciana Maia, Engenheira Sênior de Planejamento de Mina, Neto Lino, Analista Operacional Pleno, Anderson Rogers, Analista Operacional Pleno, Cicera de Jesus, Técnica de Processo III , Cilmara Sousa, Operadora de Equipamento III e Horquiled Coelho, Operadora de Equipamento II