Atualizações do sistema de alimentação geram um aumento de 20% na produção da Kinross, em Paracatu

A Metso apresentou a palestra “Aprimoramento das sapatas do alimentador primário da Kinross Paracatu” durante o VII Workshop de Redução de Custos na Mina e na Planta da revista Minérios & Minerales. O trabalho, proferido por Danilo Hernandi Caserta, Engenheiro de Suporte ao Produto da empresa, foi implementado na unidade de Paracatu (MG), pertencente à Kinross, aumentando em 20% a produção mensal da Britagem II.

Os alimentadores de sapatas são projetados para um serviço extra pesado, manuseio de materiais (abrasivos, secos e úmidos), elevado peso específico, elevado peso/tamanho e altas temperaturas, ambientes poluídos ou corrosivos e elevada resistência a impactos.

Antes da implementação, as sapatas do alimentador primário possuíam baixa produtividade e custo significativo de manutenção. O equipamento apresentava encrustamento de material, quebra dos rolos de retorno, problemas de fixação, entre outros.

“Apesar das falhas não pararem o equipamento, a longo prazo implicavam em problemas maiores, como quebra dos segmentos dentados, diminuindo a produtividade do sistema”, afirma Caserta.

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Danilo Hernandi Caserta, engenheiro de Suporte ao Produto da Metso

Após um trabalho detalhado, a equipe de engenharia da Mesto, em conjunto com Kinross, fez a atualização da tecnologia dos componentes, com a troca dos elementos rodantes e instalação de melhorias.

“Apesar de não demandarem tanta manutenção, os alimentadores possuem um desenvolvimento constante. O nosso trabalho é prover um equipamento robusto e confiável, que proporcione disponibilidade às operações do cliente”, ressalta o engenheiro.

Na Kinross foram instaladas novas sapatas no alimentador, que promovessem uma melhora no arraste do material. A empresa aumentou a área de contato dos rolos de retorno com a sapata, ampliando a vida útil dos componentes. O revestimento dos rolos também foi alterado para um material mais rígido, fabricado em liga cromo-níquel.

Em relação à quebra dos segmentos dentados, o projeto alterou o modelo de fixação de dois flanges para um flange simples, com fixação porca contra porca, montados em fábrica. As barras laterais da entrada do alimentador foram retiradas, visando a facilitar o escoamento do material e não acarretar sobretorque da corrente.

“Além dessas implementações, recomendamos ao cliente da necessidade de manter sempre uma camada de material sobre as sapatas, pois o material atua como amortecedor, reduzindo o impacto da queda”, destaca o Caserta.

A mineradora também foi orientada a verificar o aperto dos parafusos das sapatas após as primeiras horas de operação e retorquear os parafusos sempre com o torque especificado, além de verificar com frequência mensal o nível de desgaste e empenho das sapatas.

O projeto resultou em um aumento de 8% na disponibilidade do equipamento (de 84% para 92%) e uma redução de custo de 7% com manutenção. A capacidade de transporte do alimentador subiu de 6.500 t/h para 7.000 t/h.

A Metso fabrica alimentadores de sapatas com capacidades de 25 a mais de 7.000 toneladas por hora. A exata dimensão de largura e comprimento do alimentador é selecionada para atender às exigências específicas da aplicação.

 

Fonte: Revista Minérios & Minerales

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