Por Paulo André Andrade Martins, Hugo Cliger Santos Nadler, Vanessa Mendes da Silva, Bruno Nascimento Verçosa, Saulo Ferreira Cunha e Marcos Eduardo Correia dos Santos*
Este trabalho aborda a implantação de um sistema de gestão de produção e rotina diária no setor de produção de minério do Negócio Fosfatos da Anglo American. A necessidade deste tipo de ferramenta surgiu pelo desafio de garantir a segurança e controlar o acesso às informações estratégicas do setor. Em pouco tempo, outras oportunidades surgiram e o sistema evoluiu, permitindo a emissão de relatórios customizados, gestão online das informações e facilitando o gerenciamento da rotina diária. O cenário inicial apresentava uma grande quantidade de arquivos, na maioria planilhas em Excel, preenchidos diariamente por pessoas em diferentes horário e locais, de forma manual e lenta. Com o apoio de uma empresa especializada, após uma reavaliação do todo o fluxograma de informações do setor por meio do completo mapeamento dos processos de mina e britagem, um novo fluxo de informações foi adotado dentro da ferramenta proposta, automatizando alguns dados e criando barreiras que eliminaram erros crônicos. Informações operacionais e resultados de produção passaram a ser visualizados em uma única tela, atualizada a cada 10 minutos. Relatórios específicos são enviados automaticamente para e-mails pré-programados e planos de ação são preenchidos de acordo com dados coletados por meio do sistema. Este case apresenta o arcabouço teórico, a metodologia empregada e os principais resultados obtidos pela implantação do sistema de gerenciamento de produção e rotina diária.
INTRODUÇÃO
Tornaram-se comuns as menções “informação é fundamental para o desenvolvimento das empresas” ou “informação é básica em qualquer empreendimento”. O advento da Inteligência Competitiva lançou novas luzes sobre essa questão, e pesquisas estão sendo desenvolvidas no sentido de caracterizar as informações, avaliando-se qualidade e pertinência em aplicações específicas. Nesse sentido, foi desenvolvida a pesquisa, e posterior implantação, de um sistema de monitoramento e armazenamento de dados, baseado na necessidade de cada modulo operacional do setor de produção de minério, para a tomada de ações estratégicas pelo Negócio Fosfatos da Anglo American.
O sistema BS Anglo propôs como objetivo inicial dar suporte ao gerenciamento de informações das operações de lavra, britagem, manutenção e controle de documentos. Nesse cenário encontraram-se vários pontos de interação manual com planilhas e informações sendo repetidas em locais diferentes na rede interna. Outro ponto é o acesso exclusivo permitido das planilhas, não sendo possível o acesso e alteração dos dados por dois ou mais usuários simultaneamente, além da fragilidade da informação e segurança oferecida aos dados da empresa.
Com o foco nesse cenário foi realizado o levantamento dos principais pontos para dar início à sistematização, chegando-se ao escopo do trabalho:
• Multi-acesso: O sistema deve ser capaz de suportar multi-acessos e garantir a consistência da informação gerada.
• Segurança da Informação: Deve-se trazer à empresa a segurança de que seus dados estão preservados em uma plataforma que garanta confiabilidade. Para esse objetivo são importantes a rastreabilidade dos usuários e a restrição de acessos.
• Informações em tempo real: Oferecer condições para que o acesso às informações geradas com KPI´s e relatórios de gerenciamento, seja realizado em tempo real.
• Acesso à informação: O acesso à informação deve se dar em qualquer local que tenha acesso à internet, sendo necessário apenas que seja um usuário cadastrado.
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IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA
A etapa inicial foi o entendimento do fluxo de informações e gestão dos principais indicadores no cenário existente. Dessa forma foi possível propor dentro do ambiente do sistema uma forma de inserção e visualização de informações simples e objetiva, tanto na interface do operador de planta e supervisores quanto na coleta e análise de dados realizados pela equipe de engenharia e gerencial.
Para acesso ao sistema foi criado o endereço https://bsanglo.azurewe bsites.net, que pode ser acessado tanto internamente quanto externamente, sendo necessário apenas ser um usuário cadastrado no sistema, podendo assim realizar seu login com usuário e senha.
A partir disso, desenvolveu-se uma lógica com base nos dados a serem coletados em campo e seus registros em diversas planilhas em Excel, existentes em rede interna. O processo permeia pelas seguintes etapas principais: planejamento de pilha, extração de minério e estéril e britagem de minério. As atividades secundárias são: manutenção da planta de britagem e controle de documentos gerais. A partir daí, foram montados os módulos e submódulos de controle de acordo com a demanda de informações a serem inseridas, além dos relatórios gerados a partir da inserção desses dados no sistema, conforme apresentado na Figura 02.
O módulo “Cadastros” é para todo e qualquer cadastro necessário para desenvolvimento dos relatórios a serem gerados no sistema. É realizado o cadastro de pessoas, fornecedores, equipamentos de lavra e britagem, associação de colaboradores por turma e turno, áreas de mina, litologias etc. Os cadastros podem ser feitos apenas pelos administradores do sistema.
Em cada um destes módulos os dados são lançados pelos responsáveis das atividades, automaticamente ocorre o registro, sendo fundamental o apontamento de quem cadastrou, editou ou excluiu alguma informação, ações restritas às permissões de acessos estabelecidas dentro do sistema a cada usuário no Segundo Módulo “Controle de Usuários”.
A programação de lavra é realizada pela geologia, operação de mina e planejamento, podendo ser inserido o arquivo no módulo “Produção de Minério” dentro do campo Planejamento, onde é possível
realizar uma reconciliação executado versus planejado. Ainda em “Produção de Minério” está o cadastro mensal do orçado para produção de Minério e Estéril, DMT e REM, com o objetivo de monitorar ao longo do mês ou ano as projeções de fechamento com base no orçado.
Em “Módulo Britagem” se insere no campo Pilha, no início de cada confecção de pilha de estocagem, indicando pátio A ou B, e toneladas a serem empilhadas. Em Controle de Produção Britagem, as amostras de minério britado são inseridas com dados da pilha referente, toneladas produzidas, hora de abertura e fechamento, frentes de minério de origem do material e o registro com etiqueta da amostra, que posteriormente trará automaticamente, através do número gerado, os resultados das analises químicas. Em “Controle de Estocagem Britagem”, é inserido o número de viagens lavradas em cada frente de minério referente à amostra criada, já em Controle de Qualidade/ Granulometria é inserido a cada amostragem hora a hora os parâmetros de granulometria do produto. Como resultado, os dados de “Módulo Britagem” geram um relatório unificando todas essas informações, de acordo com o intervalo de data ou pilha desejada.
No Módulo “Controle de Riscos” estão às ferramentas internas utilizadas para controle de riscos.
Em “Fechamento de Turno”, os responsáveis das áreas devem realizar o fechamento, com objetivo de consolidar as informações e acontecimentos do turno. O fechamento de mina é realizado pelo Supervisor de Mina do turno, e contempla informações de produção de minério e estéril, sendo informadas áreas, frentes lavradas, quantidade de viagens, observações com acontecimentos durante o turno. Há também informações de utilização e status de maquinários e caminhões. No final de cada turno o relatório é exportado em PDF, e enviado via e-mail aos interessados automaticamente.
Ainda em “Fechamento de Turno”, o fechamento da britagem é realizado pelo Operador A e contém informações da pilha em formação, como também da pilha em retomada pela usina, além de contemplar informações de produção de minério total do turno e hora a hora, de acordo com a balança da planta, e demais informações dos acontecimentos no turno. Da mesma forma que ocorre no fechamento de mina, o relatório de britagem é gerado e enviado via e-mail automaticamente. A balança da pilha, ao início e ao final de cada hora é inserida, afim de monitoramento da produtividade, e tomada de ação em curto prazo. Estes dados de produção horária são enviados por e-mail a cada cadastramento.
No módulo “Diversos”, durante a operação da britagem todos acontecimentos e/ou imprevistos que interferem na produtividade da planta devem ser registrados no Coleta de Dados, de forma que seja apresentado o tempo em parada, motivo, equipamento etc. A fragmentação do minério no britador é realizada por barras de impacto, e, por se tratar de um insumo de alto custo, precisa ser gerenciado, sendo realizado através do Consumo de Barra, no qual é registrado o fornecedor das barras e informações de utilização, data de entrada, virada e saída do britador, desgaste do jogo de barras em gramas, e tonelagem de material alimentado no britador neste intervalo (consumo específico – gramas/tonelada).
Ainda em “Diversos”, para o preenchimento do Diário de Inspeção Britagem, deve-se ocorrer diariamente à inspeção de todos os equipamentos da britagem, avaliação realizada pela manutenção e operação. Como resultado da inspeção é gerado um relatório, que quando identificado algum problema este deve ser direcionado a um plano de ação a fim de sua correção em curto prazo.
Todo maquinário e caminhões utilizados no processo de extração são terceirizados e para tanto é realizado um controle diário de viagens e tempo de utilização, o Horímetro que validado junto ao fornecedor. Após validado, as informações devem ser lançadas no sistema no Controle Horímetro, para que no final do mês se tenha um valor concreto para o fechamento.
FUNCIONALIDADES
Na tela inicial do sistema são apresentados alguns KPI´s para acompanhamento em tempo real de produtividade, teores, paradas, balança de pilha, e ritmo de retomada (Figura 03).
Esses dados atendem hoje a necessidade de monitoramento de produção em curto prazo, o que não era possível até então pela complexidade na junção de dados advindos de diversas planilhas. Atualmente isso é possível, pois todos os dados após serem inseridos uma vez no sistema são direcionados automaticamente para as áreas de interesse, gerando gráficos objetivos e de fácil entendimento.
Todos os cadastros são reunidos em um só local, de forma a facilitar o gerenciamento e o uso do sistema. Uma vez que um equipamento é cadastrado no sistema todas as telas que utilizem os dados de equipamento irão utilizar desse cadastrado, poupando tempo ao usuário para que ele não tenha que recadastrar itens a cada interação com o sistema, como apresentado na Figura 04, o cadastro de Escavadeiras Hidráulicas.
Controle de Usuários
Os administradores do sistema têm o total controle dos usuários. Cada usuário cadastrado é direcionado a um grupo, em que as permissões de acesso estão previamente defini das, podendo sofrer ainda restrições de ação avançadas, portanto somente um usuário terá acesso aos módulos que lhe sejam liberados. Além disso, dentro dessas áreas do sistema o controle de usuários irá verificar se ele pode inserir, editar ou deletar um item dentro de algum controle (Figura 05).
Figura 05. Controle/Permissões de Usuário
3.4 Produção de Minério
O sistema conta hoje com o suporte à inserção de planilhas de planejamento, para que possa ser criado um comparativo entre o que foi planejado e o que foi realizado já que todos os dados realizados também são cadastrados no sistema. O mesmo &
evacute; feito para DMT (Distância média de transporte), REM (Relação Estéril/Minério), Budget e S&OP (Sales Operation), que podem ser inseridos no sistema os valores orçados e esse apresentará a relação com o que foi realizado.
3.5 Módulo Britagem
Para controle de todo o processo de britagem foi criado no sistema o conceito de abertura de amostras de britagem. O usuário irá abrir uma amostra de britagem e todas as informações de controle de estocagem de britagem e controle de qualidade estarão ligadas a essa amostra aberta, até que essa seja finalizada e uma nova seja aberta. Esse conceito criado otimizou a visualização das informações, já que o usuário pode facilmente analisar todos os dados de produção em apenas uma tela final, em Relatórios.
Essa foi a etapa na qual encontramos a maior ocorrência de repetição de dados em diferentes planilhas com inserção manual, e a forma como o sistema foi projetado retira totalmente essas incidências. Para reduzir ainda mais os erros humanos na inserção desses valores, algumas condições foram criadas, como por exemplo somente criar uma nova amostra se a anterior estiver fechada. Para uma amostra ser fechada, primeiro deve ter sido inserido o número de viagens, granulometria e balança, além da integração realizada com o sistema MyLins, utilizado para exportação de dados das análises químicas automaticamente para o sistema. Antes a exportação era realizada manualmente para as planilhas.
Figura 07. Controle de Produção Britagem
3.6 Fechamento de Turno
Outra parte fundamental no sistema é o controle de Fechamento de Turnos de Mina e de Britagem. Conseguiu-se reduzir fortemente o esforço necessário para criação de um Fechamento de Turno, uma vez que grande parte das informações já estão cadastradas no sistema, dispensando a nova inserção desses dados.
Após criar um novo Fechamento de Turno, o sistema faz uma verificação com os dados inseridos em outras partes do sistema, gerando um alerta para os administradores estarem cientes de uma divergência, seja por imprevistos de produção ou apenas a informação de que o fechamento de turno foi realizado de forma correta.
3.7 Relatórios
O sistema conta também com um completo módulo de Relatórios gerenciais focados na alta disponibilidade de informações para tomadas de decisões.
O sistema hoje conta com os seguintes relatórios, podendo ser exportados em Excel e PDF:
3.8 Integração com outros sistemas utilizados
O BS Anglo possui a integração com um dos principais sistemas da empresa Anglo American em Ouvidor – o MyLims, que é o sistema de publicação de teores de todas as amostras do site. A integração hoje em execução faz uma varredura nesse sistema e, sempre que encontra um novo registro pertinente à área, realiza a exportação deste dado para o sistema BS, retirando assim a intervenção manual que existia.
A exportação da amostra se dá pelo seu registro, assim, o usuário deverá apenas fazer a leitura do código de barras da etiqueta gerada pelo laboratório com um leitor, e o dado virá automaticamente para o sistema quando publicado os resultados da analise química da amostra em questão.
CONSIDERAÇÕES FINAIS
O sistema foi aceito de modo satisfatório pela gerência e áreas operacionais principalmente pela interface amigável e geração de reports rápidos com acesso simultâneo. A operação o descreveu como uma ferramenta que garante praticidade, por reduzir a grande quantidade de planilhas e eliminar erros sistemáticos: bloqueio com senha, erros de fórmulas, não permissão de acesso simultâneo, e até mesmo a perda de dados por exclusão.
A implantação do sistema trouxe uma redução estimada de 50% no tempo de preenchimento das informações operacionais como consequência da otimização do fluxo de informações através da não repetição e inserção automática de dados. Mais de 90% das planilhas (187 documentos) utilizadas no setor foram substituídas pela gest&atil
de;o de informações dentro do sistema.
O acesso, que antes só era permito através de conexão com a rede local, passou a ser obtido remotamente através da webpage e com total rastreabilidade dos usuários. A segurança das informações é garantida através de backups diários.
A gestão online dos indicadores foi fundamental para uma mudança de cultura baseada na proatividade em busca da estabilidade do processo. Essa ferramenta fez parte de um grupo de melhorias que em menos de dois meses aumentaram a produção de minério britado em 14%.
No total foram dois anos (um ano e seis meses de desenvolvimento e seis meses de implantação) de trabalho para conclusão de todo o escopo proposto no início do projeto. O sistema hoje está hospedado na nuvem, o que garante o acesso externo ao serviço e a armazenagem do grande volume de dados. Todos os arquivos são enviados diretamente para os servidores da Anglo American, garantindo segurança de informação.
PROPOSTAS FUTURAS
Atualmente o Sistema BS Anglo contempla as atividades do Setor de Produção de minério (operação de mina e britagem). Durante o desenvolvimento dos módulos várias oportunidades de expansão e integração com outras áreas foram identificadas. Alguns dos projetos que estão em andamento são: Controle de planejamento de pilha e reconciliação, módulo de gerenciamento de riscos e relatórios do sistema do monitoramento de fadiga e integração com a área de S&OP.
O objetivo gerencial é expandir o sistema para as áreas de geologia, planejamento de mina, manutenção e usina, compartilhando os benefícios obtidos para outras áreas e padronizando o gerenciamento das informações. Alguns trabalhos simultâneos foram iniciados principalmente com a equipe de geologia. Mesmo dentro da área de produção de minério as oportunidades de desenvolvimento são múltiplas e os resultados de cada nova estrutura criada são sempre satisfatórios.
Toda a equipe envolvida no projeto trabalha para que o sistema seja reconhecido como benchmarking entre todas as unidades da Anglo American, agregando valor e contribuindo para a excelência na gestão do grupo.
(*) Paulo André Andrade Martins, engenheiro de minas de Fosfatos Ouvidor; Hugo Cliger Santos Nadler, gerente de Operações de Fosfatos Ouvidor; Vanessa Mendes da Silva, consultora nas áreas de Mina e Beneficiamento; Bruno Nascimento Verçosa, Analista de Sistemas; Saulo Ferreira Cunha, Analista de Sistemas; Marcos Eduardo Correia dos Santos, Analista de Sistemas.
Nota da Redação – Projeto inscrito para concorrer ao 18º Prêmio de Excelência da Indústria Minero-metalúrgica Brasileira
