Os transportadores tubulares diferenciam-se dos convencionais pela forma como encapsulam o material dentro de uma correia em formato de tubo. Essa característica oferece vantagens significativas, como segurança em operações onde o minério é movimentado por longas distâncias, evita que se disperse facilmente e, assim, minimiza impactos ambientais. Contudo, a geometria fechada e as forças adicionais envolvidas no enrolamento e desenrolamento da correia impõem desafios únicos à integridade dos rolos, tornando o monitoramento sensorizado desses componentes ainda mais crucial.


Soma-se a isso a dificuldade enfrentada pelas mineradoras relacionada à falta de eficiência na previsão de falhas dos rolos dos transportadores. Quando ocorrem travamentos desses componentes, as correias continuam funcionando, situação que pode gerar desgastes, furos na carcaça dos roletes, rasgos nas próprias correias e até incêndios.


Para evitar esses prejuízos, a Superior Industries desenvolveu o sistema Vantage® para fazer o monitoramento remoto de transportadores por meio de rolos inteligentes, detectando qualquer problema antes da sua ocorrência. O sistema está sendo utilizado com sucesso pelas maiores e mais importantes mineradoras brasileiras, identificando e coletando dados como a temperatura dos rolamentos, rotação e vibração, aferidos por diferentes sensores embarcados no interior dos rolos e que podem ser acessados em tempo real para leitura, acompanhamento de operação e das condições de trabalho.


Caso haja alguma situação crítica, imediatamente o Vantage® emite um alerta para os celulares cadastrados e salas de controle, o que possibilita a antecipação de providências e evita paradas não planejadas. “Os rolos com esse sistema são equipados com
uma eletrônica robusta, capaz de resistir ao rigor das operações”, explica Elton Júnior, gerente comercial de componentes para transportadores da Superior Industries do Brasil.


De acordo com ele, a eficiência de monitoramento pelo Vantage® é segura, com confiabilidade IoT, ao contrário da inspeção humana que normalmente é feita de forma sensitiva, onde os operadores utilizam audição, visão e olfato para tentar buscar falhas nos componentes, principalmente nos rolos. “Esses métodos de detecção dependem da experiência, acuidade visual e auditiva dos
inspetores. A aferição termográfica também é utilizada, porém em menor escala que as demais citadas. Ou seja, todos esses procedimentos de averiguação são pouco eficazes e colocam as operações em risco”, complementa Elton.

SEGURANÇA E ERGONOMIA NO TRANSPORTE DE MINÉRIO


Uma mineradora na região do Pará tem aproveitado com eficiência a vida útil dos rolos e evitado paradas repentinas, graças ao monitoramento feito pelo Vantage®. A empresa optou por instalar mais de 100 rolos sensorizados nos trechos mais críticos do transportador de correia tubular, ou seja, nos pontos onde há mais incidência de quebra.


“Ao todo, um percurso de 6 quilômetros era monitorado sistematicamente pelos inspetores por câmeras manuais, sendo que a cada 1,5 metro estão instalados 6 rolos na parte superior e 6 na parte inferior da correia”, descreve Anderson Teixeira, do departamento de suporte técnico da Superior Industries do Brasil. “A grade de proteção da correia dificultava a inspeção, e os operadores precisavam ficar o tempo todo se abaixando e levantando para averiguar as condições dos rolos, implicando em questões ergonômicas”, diz.

Desde a instalação do sistema, a empresa não detectou problemas nos rolos sensorizados, e a expectativa é que todo o percurso do transportador seja substituído pelos rolos monitorados. “Muitas vezes, os inspetores passam por alguns trechos e ouvem um barulho diferente, mas não conseguem identificar qual rolo está com problema. Eles acabam removendo todo o conjunto de um determinado ponto. Com o Vantage® isso jamais seria necessário”, detalha Daniel Biazussi, gerente de produto Vantage® da Superior Industries do Brasil.


Por privilegiar tanto o campo da segurança quanto o da saúde, a adoção dessa tecnologia vai ao encontro dos conceitos de ESG (Environment, Social & Governance), mostrando a preocupação da empresa em proporcionar segurança aos seus colaboradores, implantação de novas tecnologias e, ao mesmo tempo, manter a disponibilidade das máquinas.