Troca de roletes acaba com paradas na planta

Com payback em 12 semanas, projeto foi implantado em menos de cinco mesesutilizando roletes de PEAD, que eliminaram a incrustração de material

Localizada em Juiz de Fora (MG), a planta de Polimetálicos da Votorantim Metais teve seu start-up em dezembro de 2011, iniciando o beneficiamento de PAE (pó de aciaria elétrica) como matéria prima alternativa para a produção de zinco. A unidade, que possui dez transportadores e 12 balanças dosadoras, começou a dar indícios de que o sistema de correias tinha se tornado o gargalo do processo produtivo em função ao número elevado de paradas não programadas.

Foi constatado que, devido ao acúmulo de material nos roletes, havia o constante desalinhamento do equipamento e, por consequência, o desgaste prematuro das correias, além do mobilização de mão de obra para acompanhamento full time dos transportadores. Isso se deu porque o material transportado estava se aglomerando nos roletes, tanto de carga como de retorno, o que desestabilizava o funcionamento das correias.

Para corrigir o problema, reuniões diárias entre as gerências das áreas da unidade decidiram a favor da criação de um grupo de estudo para avaliar as ações mais viáveis a serem tomadas. A partir daí ficou constatado que os roletes precisavam ser menos aderentes– sendo o PAE um material higroscópico, com alta capacidade de absorção de água e que, com a reação química decorrente dessa absorção se torna um material aglomerante, Segundo os estudos, as pelotas e óxido Waelz contêm altos teores de material higroscópico ZnCl2 que, por sua vez, absorve umidade formando o cloreto básico de zinco, conforme a reação ZnCl2 + ZnO —- 2 ZnOHCl. Acreções desse cloreto se tornam mais duras rapidamente e este composto é insolúvel em água e difícil de se remover das seções da planta, como consequência, os roletes metálicos ficavam com material incrustado em razão da própria rugosidade do aço facilitar a aglomeração do resíduo.

A partir dessa premissa, o grupo de estudo avaliou as ações mais viáveis para corrigir o problema, optando pela troca dos roletes por outros com superfície menos porosa a fim de se evitar as incrustações em sua face de contato, como explica Alexandre da Silva Soares, gerente de Manutenção em Juiz de Fora. “Consideramos algumas alternativas e primeiramente pensamos no teflon. Entramos em contato com alguns fabricantes se era possível o produto com essa especificação. No entanto, a GV Roletes indicou a utilização de roletes em PEAD (Polietileno Alta Densidade), que reduziram o fator de incrustação”, diz.

O tempo de implantação em todas as correias foi relativamente longo devido à necessidade burocrática que a compra de 500 produtos com a nova especificação demanda, mas o teste em escala reduzida foi rápido, e o projeto, iniciado em maio de 2012, estava finalizado no dia 20 de agosto.

No cenário anterior, como conta o gerente, a cada duas horas em média havia um desalinhamento em algum ponto da correia. “Tínhamos a todo momento dois funcionários de manutenção incumbidos somente para fazer as correções, retirar os roletes impregnados com minério, substituir por peças limpas, e depois limpá-los. Isso gerava em média seis horas semanais com paradas”, explica.

Com os roletes em PEAD, não há mais paradas para limpeza do elemento e, mesmo quando se acumula minério, devido ao material de sua fabricação deles ter características autolimpantes, o próprio rolete acaba desgarrando o produto incrustado. Os resultados ainda melhoraram a vida útil da estrutura do transportador ,que com os desligamentos e religamentos, as bordas da correia estavam se desgastando rapidamente.

Considerando somente a mão de obra para limpeza dos roletes, o payback foi atingido em 12 semanas. No entanto, uma vez que a vida útil padrão das peças substituídas não ter sido computada devido sua troca prematura e, pelo fato de os roletes em PEAD ainda estarem em boas condições, não é possível calcular quanto a relação de durabilidade.

Além desse projeto, a unidade de Juiz de Fora da Votorantim Metais trabalha no momento com a substituição dos roletes da mesa de retorno do elevador TD0306 por peças emborrachadas para possibilitar a saída de materiais, com a confecção de guias emborrachadas para alinhamento das correias 08TD0305 e 08TD0306, contrato fixo de serviços de vulcanização que agilizam a operação, adequação de estruturas de balanças para troca da correia já vulcanizada e, por fim, com a instalação de sondas de alto nível.