Moinho que dispensa uso de água

Além de economizar água, o equipamento tem consumode energia elétrica menor que o moinho de bolas

O moinho, que dispensa o uso de água em seu processo, possui baixo consumo energético, cerca de 30% menos quando comparado com o moinho de bolas. Nesse sentido, a economia de energia é da ordem de R$ 3 milhões ao ano para uma planta de 2500 tpd.

Além disso, o equipamento possui fácil manutenção e suas peças de desgastes são fabricadas com materiais de alto desempenho. O revestimento da virola, por exemplo, é feito em ferro-cromo fundido e possui vida útil de 20.000 a 50.000 horas, dependendo da abrasividade do produto. Fabricada em carbeto de titânio, a camisa de rolo tem durabilidade de 10.000 a 20.000 horas, a mesma vida útil dos raspadores, produzidos em carbeto de tungstênio.

O Horomill segue o princípio do moinho horizontal de rolo, no qual utiliza a força centrífuga para transportar o material. O insumo avança regularmente dentro do moinho graças aos efeitos combinados da força centrífuga e partes internas (guia de alimentação), passando de 4 a 6 vezes entre o rolo e a pista interna da virola, sofrendo assim cominuição.

Como o equipamento não é varrido a ar, a função de secagem é assegurada no circuito de gases, principalmente no duto localizado abaixo do separador. Desta forma, a recirculação de material facilita a secagem e manuseio de partículas úmidas, controlando inclusive o teor de umidade interna. A configuração do circuito para secagem de material pode ser alterado de acordo com o tipo de material, sua granulometria e umidade.

A não utilização de água na moagem e a eliminação da necessidade de ar para transporte dentro do equipamento reduzem os seus custos operacionais, gerando uma taxa de desgaste baixa dos elementos internos, da ordem de 0,2 a 0,7 g/t.

A centrifugação do material na virola, que gira acima da velocidade crítica, combinada com uma grande área de contato e de moagem, proporciona uma operação estável, mesmo para moagem de produtos de alta finura (tal como o cimento), sem nenhuma necessidade de injeção de água. Uma maior eficiência na secagem é obtida via a utilização do aerodecantador, onde ocorre uma pré-seleção de partículas grossas e rejeito do separador que são redirecionados para a alimentação.

O equipamento sempre é aplicado em um circuito de moagem fechado com um elevador de caçambas alimentando o seu separador. O retorno dos grossos é feito mecanicamente por meio de um transportador de correia. Por fim, a descarga de material na saída do moinho é realizada por gravidade e não por ar, o equipamento é apenas desempoeirado. Sendo assim, o circuito de gás é 100% desenvolvido para o classificador e para resfriamento e/ou secagem.

O contrato da FCB com a Holcim, do tipo EP (Engineering & Procurement), envolveu também o fornecimento do forno; com capacidade de 4500 tpd, separadores, aerodecantadores, torres de ciclones para o pré-aquecedor, filtros de mangas e um moinho de bolas para processamento de combustível sólido (coque de petróleo).

Nos últimos anos, a companhia tem concentrado suas atividades no Norte da África, Oriente Médio, Sudeste da Ásia e América Latina, com destaque para a venda de duas usinas completas de cimento para Chleff (Argélia) e QNCC (Qatar). Nas Filipinas, a companhia forneceu as linhas do moinho Horomill para as plantas de Norzagaray e Teresa, pertencentes à Lafarge.

Equipamentos fornecidos à Holcim

Fonte: FCB

Fonte: Revista Minérios & Minerales