Uma forma de proteger tubulações de processos corrosivos e erosivos, principalmente na mineração, promovendo segurança e confiabilidade na operação e, ainda, custo reduzido para as empresas. Esses são os benefícios do sistema de revestimento por luvas, que a Lined Pipe Systems (LPS) desenvolveu, e que prometem evitar o desgaste interno da tubulação durante as operações. As luvas FlexSleeve ® são fabricadas no Brasil e visam proteger permanentemente contra corrosão o interior das juntas soldadas de tubulações providas de revestimento interno, de 6 a 60 polegadas de diâmetro, e permitem a construção mais rápida e econômica de tubulações para transporte de: água bruta ou tratada, água salgada ou dessalinizada, esgoto, óleo, gás ácido, polpas de minério – rejeitos de mineração e produtos químicos.

O sistema foi inclusive tema de uma das palestras apresentadas no 13º Workshop Opex e 24º Prêmio de Excelência da Indústria Minero-Metalúrgica Brasileira 2022, realizado no final de junho em Nova Lima (MG). O palestrante, o engenheiro mecânico, José Anísio de Oliveira e Silva, explicou em entrevista à Revista Minérios e Minerales, as vantagens do sistema de revestimento para otimizar a operação, e ainda como ele pode trazer segurança, qualidade e redução de custos.

“A mineração tem basicamente necessidade de transportar por dutos materiais que podem ser agressivos para o interior das tubulações, por exemplo: água, rejeitos e, por muitas vezes, o próprio minério. Durante o transporte desses materiais que podem conter partículas abrasivas que podem promover erosão no interior da tubulação. Uma maneira de evitar esse desgaste é fazer o revestimento interno, porque sem revestimento a tubulação não dura por muitos anos. O que nós da LPS estamos trazendo é uma nova solução para permitir a soldagem de tubulações com revestimento interno, que protege o revestimento do calor da solda, pela introdução de uma luva isolante térmica no interior do tubo, ao mesmo tempo em que garante a vedação do conjunto. Isso permite que a solda da tubulação possa ser feita sem queimar o revestimento interno. A própria luva também é revestida e tem vedações especiais nas suas extremidades, o que não dá possibilidade de qualquer material corrosivo entrar em contato com a superfície desprotegida tubulação, detalhou Anísio.

Segundo o engenheiro, o primeiro contrato da LPS, com esse sistema foi para uma obra da Copasa executada pela OEC Odebrecht, que construiu uma adutora saindo do Rio São Francisco percorrendo 92km para garantir a  segurança hídrica da região de Montes Claros – MG, em que a tubulação de aço, com 700 mm e  600 mm de diâmetro, revestida internamente com epóxi requeria a entrada de um colaborador no interior da mesma para reparar a região da soldagem das juntas de campo: “Nós colocamos nesta obra cerca de 450 de nossas luvas, no trecho de Ibiaí – MG até o Rio Pacuí que interliga o município de Montes Claros – MG, sendo possível constatar um aumento na produtividade. Por exemplo, eram quatro equipes trabalhando, uma delas usando o Sistema FlexSleeve ®, e essa única equipe chegou a executar a mais de 600 m por dia de assentamento de tubulação, a mesma quantidade executada pelas outras três equipes, além disso, evitou a necessidade de, após a solda, ter que colocar um funcionário rastejando dentro do tubo para recompor o revestimento da região da solda. Nesse caso, com nossas luvas a empresa não precisa colocar um colaborador para entrar no tubo, por isso traz também uma melhoria na segurança do trabalho”, explicou José Anísio. As luvas FlexSleeve são fabricadas em aço carbono, e além de serem dotadas de isolamento térmico, são revestidas com material compatível com o revestimento interno do duto e são providas de Bore Seals, vedações periféricas em elastômero, que asseguram a estanqueidade entre as luvas. O sistema pode ser aplicado em diversos tipos de revestimentos internos de dutos, de altas ou baixas espessuras, tais como poliuretano, borracha, polietileno de alta densidade; cimento, tintas (poliuretanos aromáticos, epóxis, etc).