Eliminando restrições do concentrador em função da britagem

Ações implementas pela Samarco, por meio da metodologia Seis Sigma, resultam em melhorias do processo do Concentrador 1 na unidade de Germano

Jackson Teixeira de Oliveira, engenheiro sênior da Samarco

O projeto, que também teve a participação de Atila Phoebus, chefe de equipe da operação no departamento do Concentrador 2, visou a reduzir as restrições do concentrador I em função da variabilidade de produção da britagem, da unidade de Germana, pertencente à Samarco Mineração e localizada em Mariana (MG). Nunes e Oliveira expuseram as melhorias alcançadas na unidades, que foram baseadas no mapeamento das variáveis de processo e definição das variáveis vitais que influenciam na variabilidade e baixa performance desse etapa, de acordo com a metodologia Lean Seis Sigma.

Em Germano estão localizadas três usinas de concentração denominadas Concentrador I, Concentrador II e Concentrador III. O Concentrador I é alimentado pelo produto final da Britagem 1, que é a primeira etapa da fragmentação e é responsável pelo processo de cominuição e classificação granulométrica do ROM, de acordo com as especificações exigidas ao processo subsequente.

Para atingir a granulometria adequada para o Concentrador I, o minério passa por três etapas de peneiramento e duas de britagem. O primeiro peneiramento, denominado de peneiramento primário, é constituído de peneiras de dois decks com abertura de 30mm no primeiro deck e abertura de 12,5mm no segundo deck. O material passante em ambos os decks é direcionado para a pilha do tripper car, pois este já se encontra com especificações adequadas.

O retido em ambos os decks é enviado para a pilha de regularização de onde retorna novamente para dentro da usina através de correias transportadoras e passam pelo peneiramento da britagem primária. Essas peneiras também possuem dois decks sendo o primeiro com abertura de 30 mm e o segundo com abertura de 9,5mm.

O material com granulometria maior que 30 mm é direcionado para a britagem primária, constituída de dois britadores cônicos que trabalham em circuito fechado. Já o material acima de 9,5mm é direcionado para a britagem secundária, constituída de três britadores Barmac que também trabalham em circuito fechado com o peneiramento da britagem secundária, constituído de peneiras com abertura de 16,0 mm no primeiro deck e 9,5 mm no segundo deck. O passante nas peneiras é produto final.

Após a etapa de britagem, o minério é estocado numa pilha com capacidade de 20.000t, de onde é retomado por quatro alimentadores rotativos para a usina de concentração. Atualmente esse processo possui alta variabilidade em sua produção, gerando instabilidade no sistema, interferindo na alimentação do tripper e ocasionando perdas de produção na Usina 1.

Em vista de que a pilha do tripper possui baixa autonomia para alimentar a usina, é imprescindível a realização de um trabalho que objetiva a estabilização do processo da britagem e a redução das restrições de produção no Concentrador 1.

A metodologia Seis Sigma integra diferentes técnicas e ferramentas estatísticas e não estatísticas nas etapas do método DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control). Os resultados da aplicação da Metodologia Seis Sigma, em função da sua abordagem e forma de implementação diferenciada, mostraram-se satisfatórios na britagem, melhorando os resultados dos produtos e reduzindo a variabilidade do processo.

Dessa forma, os resultados da aplicação da metodologia Seis Sigma mostraram-se satisfatórios na britagem, melhorando os resultados e reduzindo a variabilidade do processo. Foram implementadas mais de 70 melhorias, envolvendo o gerenciamento de rotina, troca de roletes, sistemas anti-rasgos e peneiramento, como a padronização dos dispositivos de sensores anti-rasgo, ajuste da sensibilidade dos alarmes das correias, criação de uma lógica de automação, benchmark com as melhores práticas da Samarco, entre outras.

Em relação ao ganho financeiro do projeto foi considerado que a média de tempo restrito (no período de controle) foi o valor de 5,9 horas, sendo anualizado terá o valor de 70,8 horas e o ganho real será de R$ 23.372.544,40.