Um dos desafios da indústria 4.0 é combater as ilhas de informações entre diferentes setores, permitindo que sistemas e pessoas de diferentes áreas estejam conectados, trocando informações real-time. Neste conceito, a Unidade de Aripuanã (MT) da Nexa vem utilizando um software que gera projeções de vida útil de componentes através de análises, cruzando técnicas e informações, auxiliando a gestão na tomada de decisões buscando sempre maximizar a confiabilidade do processo.

 A manutenção preditiva é ferramenta primordial na gestão de ativos focada na prevenção de falhas, com o objetivo de maximizar a produção sem oferecer riscos para a segurança das atividades. Utilizando o fator de priorização da criticidade de equipamento, são definidos quais componentes serão monitorados e quais técnicas serão aplicadas. Por meio do monitoramento obtém-se confiabilidade nas informações de saúde do componente, utilizando técnicas preditivas eficazes que ajudam a reduzir o número de falhas corretivas, fazendo com que os componentes atinjam todo o seu potencial de vida e consequentemente reduzindo custos “exorbitantes” de manutenção. A utilização do sistema de gestão de componentes garante uma visão realista do status de saúde da frota/ equipamentos.

As integrações entre diversos sistemas garantem confiabilidade de informações geradas em tempo real, permitindo tomar ações em menor tempo. A projeção de vida de componentes proporciona previsibilidade orçamentária para aquisição e reforma de equipamentos monitorados, além de definir o número de componentes reserva em estoque, garantindo cobertura de estoque com a máxima eficiência financeira e confiabilidade operacional. O sistema inteligente de gestão de componentes e equipamentos já está totalmente implantado pela Nexa desde março de 2022 para o módulo de HME – foram oito meses de trabalhos até a total implantação. Outros módulos estão em fase de serem implementados – os dos equipamentos industriais, de infraestrutura e o módulo de ferramentaria.

 A Nexa já avalia os resultados obtidos nos primeiros meses de implantação, como garantia estendida para dois motores C15 (detecção de problemas antes da falha), garantia de oito comandos finais de LHD R2900 (antes que apresentassem qualquer sintoma de falha) e garantia de 18 diferenciais de caminhões 740 / 745C (também antes que apresentassem qualquer sintoma de falha). A equipe ainda se encontra em fase de evolução para todos os módulos que compõem o sistema de gestão de frotas. Provavelmente no primeiro semestre deste ano, a empresa vai receber o aplicativo que trabalha com o software, o que vai permitir que todas as movimentações e atualizações da plataforma sejam feitas no campo – de maneira online ou offline.

SOBRE O SISTEMA

 O sistema de gerenciamento de componentes trabalha com informações que são comuns a outros sistemas, como por exemplo o horímetro, informação esta que tem como origem o sistema de despacho quando se trata dos maquinários da mina subterrânea. Outra informação relevante para gestão destes ativos é referente a técnica de análises de óleos lubrificantes, onde são extraídos os elementos de desgastes, contaminantes e aditivos. Já a interface entre este sistema e o planejamento de manutenção “ERP” é realizada por ações integradas, através da emissão de laudos e feedback de execução. Para atender as necessidades do mercado indo de encontro com as demandas da indústria 4.0, foi feito uma proposta de integração para o gerenciamento de componentes. Todas essas informações integradas e retroalimentadas automaticamente garantem que o sistema de gestão de componentes emita, em tempo hábil, laudos e solicitações de reparo visando a saúde dos equipamentos/componentes, além de trazer ganhos para o processo tornando os dados mais confiáveis e os setores mais produtivos.

PROJEÇÃO DE VIDA

Após o sistema receber todas as informações das variáveis de monitoramento (como análise de óleo, testes de desempenho e performance, vibração, etc), o sistema faz um cruzamento entre todas as técnicas e a taxa de utilização do componente para projetar sua vida útil. Um diferencial importante do sistema de gestão de componentes e equipamentos é a gestão de garantias. Quando um equipamento é ativado, seja ele novo ou recuperado, o sistema gerencia o status de saúde, emitindo laudos e avisos do equipamento em garantia, munindo o gestor de informações para acionar os fornecedores se for o caso. Exemplo: após monitoramento pela equipe de inspeção do motor diesel que compõe atualmente o ativo da frota de carregamento, foi identificado desgaste prematuro que foi acompanhado pelos analistas na evolução, seguido de análise da falha e como ação foi acionado a garantia do componente. O estado de defeito do motor havia se iniciado enquanto o equipamento ainda estava em garantia.

 GESTÃO DE PNEUS

 A gestão de pneus compõe o controle de componentes visto que é um item de alta rotatividade e custos elevados. Durante inspeções sensitivas realizadas periodicamente em pneus e pistas é possível identificar antecipadamente o desgaste, permitindo fazer rodízio entre eixos e retirar pneus para reforma antes que atinja o fim da vida útil e se perca a carcaça. BENEFÍCIOS DO SISTEMA

 A utilização do sistema de gestão de componentes proporcioina uma visão realista do status de saúde da frota/ equipamentos. As integrações entre diversos sistemas garantem confiabilidade de informações geradas em tempo real, permitindo ações em menor tempo. A projeção de vida de componentes dá previsibilidade orçamentária para aquisição e reforma de equipamentos monitorados, além de definir o número de componentes reserva em estoque, permitindo cobertura de estoque com a máxima eficiência financeira e confiabilidade operacional.