Uma mineradora, cliente da Spraying Systems, fornece minério de ferro para o mercado interno e externo. A empresa que possui alta produção enfrentava problemas em relação ao minério granulado, um de seus principais produtos. O granulado é transportado por 3 km até o local de embarque, e esse percurso provocava desgastes no minério, aumentando o percentual de finos e diminuindo sua qualidade.

O granulado, que devia conter de 4% a 8% de finos para atender padrões de qualidade, apresentava de 10% a 12%. Para minimizar o problema, antes do embarque, a mina fazia o repeneiramento e posterior lavagem do minério granulado, de modo a garantir que o teor de finos estivesse dentro dos parâmetros adequados. Apesar disso, o sistema de lavagem de minério utilizado não estava respondendo de maneira eficiente, pois além do alto volume de água consumido, os bicos de pulverização ficavam constantemente obstruídos e os jatos não cobriam de maneira uniforme toda a área da peneira.

Após análise dos especialistas, a equipe da Spraying Systems reprojetou todo o sistema de lavagem de minério, avaliando desde a qualidade da água disponibilizada para esse processo, a vazão e a pressão das bombas existentes, até a necessidade do uso de um eficiente sistema de filtragem. Também projetou novos manifolds de pulverização com coeficiente de variação ideal para a repolpagem, e primeiro e segundo decks. Os bicos de pulverização produziram a cobertura adequada para toda a área da peneira, fornecendo força de impacto suficiente para atender a qualidade desejada pelo cliente.

Após instalação da solução projetada, o cliente alcançou redução de 12% para 4% no percentual de finos no granulado; redução de cerca
de 40% no consumo de água durante o processo de lavagem de minérios; aumento nos níveis de satisfação dos clientes; economia com manutenção,
visto que o sistema da Spraying Systems não provoca entupimento e maior produtividade para os operadores, que passaram a dedicar-se a
atividades de maior valor agregado para o negócio.