Na extração de carvão mineral em subsolo, o minerador contínuo é utilizado para o desmonte do minério. O equipamento de grande porte reduz o uso de explosivos e gera mais segurança às minas. Na Unidade de Extração Mina 101, da Indústria Carbonífera Rio Deserto Ltda., localizada no município de Içara (SC), foi desenvolvido um braço articulável para a remoção e inserção do conjunto ‘tampa e engrenagem’ da caixa de tração do minerador contínuo. O dispositivo facilitou o manuseio da caixa de tração do minerador contínuo, tornando o processo de remoção e inserção mais eficiente e seguro. O braço articulável garante a realização da tarefa de forma ergonômica, reduz o risco de lesões ocupacionais e aumenta a produtividade da equipe.

O projeto proporcionou melhorias significativas nas operações de montagem e desmontagem, com impactos positivos na ergonomia dos colaboradores e, por consequência, no atendimento à Norma Regulamentadora 17 (NR 17), que trata sobre a ergonomia no ambiente de trabalho – em especial relacionado ao levantamento de peso. Contribuindo, assim, para a redução de incidentes e o risco de queda das peças, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro e eficaz. O dispositivo foi desenvolvido levando em consideração as características específicas do ambiente de trabalho em subsolo, como espaços reduzidos e condições adversas. Foram considerados também os aspectos de segurança operacional, garantindo o atendimento aos padrões de segurança estabelecidos pela empresa.

SOBRE O MINERADOR CONTÍNUO

 Atualmente, havendo condições geológicas favoráveis, a extração de carvão mineral em subsolo se dá por meio de uma máquina denominada minerador contínuo, controlado por controle remoto, sendo sempre operado por um técnico capacitado e treinado. O equipamento de grande porte reduz o uso de explosivos e gera mais segurança às minas. O minerador contínuo é responsável por realizar o desmonte do minério por meio de “garras”, chamadas de bits. Ao cair sobre o minerador, o carvão é encaminhado por esteira para a parte de trás do equipamento, onde acontece o carregamento do shuttle car.

O shuttle car leva o minério extraído até a correia transportadora, que finaliza o processo de extração, levando o carvão para a superfície. A oportunidade de melhoria identificada no procedimento de remoção e inserção do conjunto tampa e engrenagem da caixa de tração do minerador contínuo, consiste na criação de um dispositivo auxiliar. Antes da implantação eram necessários dois colaboradores para realizar a operação, devido ao peso do conjunto tampa e engrenagem, que chega a 60kg, e à posição baixa da caixa de tração, de aproximadamente 150mm do solo. Posicionamento que gerava grande esforço aos colaboradores, tornando a operação desconfortável e aumentando o risco de lesões.

Para solucionar esse problema, foi desenvolvido um dispositivo para ser acoplado à máquina. Esse dispositivo conta com um mecanismo de elevação que permite posicionar a caixa de tração em uma altura mais confortável para os colaboradores, reduzindo o esforço necessário para a operação. Além disso, tem um sistema de suporte que mantém a caixa de tração estável durante todo o procedimento, garantindo a segurança dos colaboradores e a integridade da máquina.

A melhoria levou em conta a necessidade de tornar o procedimento de remoção e inserção da caixa de tração do minerador contínuo mais seguro, eficiente e confortável para os colaboradores envolvidos, além de eliminar o risco de queda do conjunto.

A proposta incluiu a fabricação de um braço articulável que se fixa na tampa (engrenagem e rolamento) e na caixa de tração, garantindo que a peça não tenha contato com o solo. Durante o desenvolvimento do projeto, identificou-se a necessidade de encontrar uma posição padrão para fixar o braço articulável, que fosse aplicável a todas as caixas de tração, independentemente do lado (direito ou esquerdo), e que utilizasse o mesmo suporte para todos os mineradores contínuos em operação. Para tanto, foram realizados diversos testes e melhorias nas condições de fixação do braço.

Após a definição de como seria a estrutura, o departamento interno de projetos, elaborou um esboço em 3D do equipamento. Para a fabricação do braço articulável, foram adotadas medidas para reduzir os custos do projeto, como o uso de materiais reutilizados (pinos fusíveis e olhais, por exemplo). Além disso, para fixar o braço na caixa de tração, foram utilizadas peças de fixação com rosca (batox), que proporcionam uma fixação segura e confiável.

O investimento total no projeto foi de R$ 240,73. O projeto do braço articulável para remoção e inserção do conjunto tampa e engrenagem da caixa de tração do minerador contínuo resultou em melhorias significativas nas operações de montagem e desmontagem, com impactos positivos tanto em ergonomia quanto no atendimento à NR 17. Além disso, a utilização do braço articulável reduziu consideravelmente o esforço dos colaboradores, contribuindo para a diminuição de incidentes e o risco de queda das peças, garantindo um ambiente de trabalho mais seguro e ergonômico.

Outra vantagem proporcionada pelo braço articulável foi a padronização do equipamento, que pode ser utilizado em todos os mineradores contínuos em operação, independentemente do lado (direito ou esquerdo). Essa padronização resultou em ampla facilidade de uso e manutenção do dispositivo.

A possibilidade de trabalhar com o equipamento em uma altura mais elevada do chão também foi um resultado positivo da instalação do braço articulável. Essa elevação contribuiu significativamente para a redução da contaminação do solo ao redor da máquina, uma vez que as peças ficam suspensas durante a operação. Além disso, a altura elevada do equipamento permite a redução no consumo de óleo, pois a caixa de tração e outras partes móveis ficam em uma posição mais favorável, exigindo menos lubrificação.

AUTORES: Anderson Feltrin Schneider – mecânico de conjunto mecanizado do subsolo, Claidson Cardoso de Oliveira – supervisor de manutenção mecânica e Guilherme do Nascimento Galindro – supervisor de manutenção mecânica